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為了統計企事業單位員工的出勤情況，傳統的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業。而條碼考勤系統則可利用計算機來自動進行出勤情況統計，還可將采集的數據進行統計，實現工資考勤的自動化。

 

條碼管理系統構成

1、網上前端服務器或單獨的數據采集終端——工業計算機或高可靠性的商用機器

2、串口擴展卡（8路或16路，帶422遠距離工業標準總線收發器）

3、屏蔽雙絞線

4、數據集中控制器：XL-2000C（帶422遠距離工業標準總線收發器、擴展串口、蜂鳴器等，RJ-45接口）

5、工業級多制式手持條碼掃描儀

6、設備驅動程序

7、Windows平臺，informix數據庫

 

條碼管理系統的應用廣泛

一、對于許多實行以班組為生產加工單位，并且班組的勞動報酬同產量、質量掛鉤的加工生產線管理企業，都需要注意三個問題：

1、記錄生產數據所需的生產監理工作

2、用來按照產量、質量計算報酬的單據處理時間和所耗人工

3、勞動報酬計算和生產監察記錄公正、準確的重要性

 

如果生產監理在每個班次結束后再記錄全部生產數據，需經常加班以便準確記錄剛剛結束的班次工作。對于一個中型工廠，至少占用5-10個秘書人員，將一天的生產數據套入記酬公式，算出工人的應用報酬，在生產線上，每個小組還要至少抽出一個人，手工記錄本小組的生產數據，這多少要影響工作效率。

 

用條碼數據自動采集系統輔助生產線生產率統計工作后的操作方式為：

每個班次開始時，工作小組的每個成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數據和小組成員記錄輸入計算機。小組的所有成員都能根據當天的產量得到相同的報酬，也為以后本小組產品的質量問題得到相應的處罰。

 

開始加工操作時，先掃描當天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項任務的開如，加工結束后再掃描一次。安裝在工作區的條碼數據終端接受這些數據，自動加上小組號和時間信息，把它們傳入PC機。PC機可以每十幾分鐘就重新計算一次小組勞動者生產率，傳給管理者或加工區的條碼終端屏幕上，來激勵生產小組的成員提高勞動生產率。

 

二、生產過程的管理是一個企業的靈魂，企業產品的好壞主要取決于生產過程的管理和控制，生產過程是指企業內零部件最終變成成品的過程。其中主要包括貼板、焊接、組裝、包裝等。

 

在沒有條碼應用的階段，每個產品在每條生產線，必須手工記載了生成這個產品所需的工序和零件，領料員按這個分配好物料后，開始生產。在每條生產線每個產品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與自已的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時反應產品在生產線上的流動狀況。

 

在已有的生產管理計算機連網的基礎上，采用條碼技術后。首先將訂單號、零件種類、產品數量編號形成條碼，在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產品訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。產品在生產線上完成后，由生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。整個過程無須手工記錄。